FLP-1200 – фреза для люков, предназначенная для работ на бетонном и асфальтированном покрытии. Применяется при прокладывании новых автомобильных дорог, ремонте дорожного покрытия, а также при монтаже дополнительных канализационных колодцев.
1 – режущая коронка, 2 – сварная рама с креплением к навеске трактора, 3 – гидравлические цилиндры, 4 – ограждение, 5 – резцы в резцодержателях, 6 – гидравлический вращатель, 7 – блокирующий палец, 8 – опоры, 9 – кронштейны под растяжки 3-х точечной тракторной навески.
В таблице представлены основные параметры навесной фрезы для люков FLP-1200:
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Диаметр вырезаемых отверстий: | 1265 мм |
| Предельная глубина фрезерования: | 300 мм |
| Максимальное значение крутящего момента (давление 20 МПа): | 10 кН |
| Число резцов А6-20: | 40 шт. |
| Тип привода фрезы: | гидравлический |
| Интенсивность потока рабочей жидкости: | 100 л/мин |
| Номинальная величина давления в гидросистеме: | от 16 до 20 МПа |
| Значение частоты вращения режущей части фрезы: | от 26 до 35 об/мин. |
| Интенсивность потока рабочей жидкости, подаваемой от трактора: | от 35 до 60 л/мин |
| Номинальная величина давления в гидросистеме трактора: | от 12 до 16 МПа |
| Оптимальный температурный режим: | от 0 С до +40 С |
| Габариты (ДхШхВ): | 1570х1530х1300 мм |
| Вес: | 850 кг |
Конструкция, принцип работы фрезы для вырезания люков
Производитель фрезы для люков позаботился о том, чтобы её конструкция получилась максимально простой и надёжной. Основу FLP-1200 составляет стальная сварная рама, обеспечивающая жёсткость и прочность конструкции. На ней размещены все узлы и приспособления, с помощью которых фреза для люков крепится к трактору (на заднюю навеску), а также ограждения. Дополнительная поддержка фрезы для дорожных работ обеспечивается за счёт опор и кронштейнов навески трактора.
Основным рабочим узлом является коронка, которая размещена внутри рамы и фиксируемая блокирующим пальцем. Режущие резцы размещены по периметру коронки в резцедержателях. Вращение коронки обеспечивается за счёт гидровращателя. Система подачи коронки гидравлическая – она состоит из 2-х гидроцилиндров и регулирующего дросселя. Фрезы для люков FLP-1200 комплектуются гидравлической станцией.
1 – гидравлический вращатель фрезы, 2 – фланец (выход) от насоса гидравлической станции; 3 – гидравлический бак гидравлический от гидростанции, 4 – рукав высокого давления гидровращателя фрезы (диаметр DN25), 5 – рукав слива рабочей жидкости гидровращателя фрезы (диаметр DN32), 6 – рукав дренажа гидровращателя фрезы (диаметр DN6).
Монтаж фрезы для вырезания люков на трактор МТЗ осуществляется согласно схеме, представленной на рисунке 3. Важно, чтобы уровень рабочей жидкости в баке станции был выше фланца на входе гидронасоса. Чтобы создать оптимальный для работы вращателя поток рабочей жидкости, необходимо поддерживать частоту вала отбора мощности не менее 540 об./мин. Обороты двигателя трактора должны находиться в пределах 1600-1700 об./мин.
Ежедневное техобслуживание фрезы для люков
Перед каждой рабочей сменой важно осматривать фрезы для вырезания люков и проверять целостность их узлов. Следует уделить внимание состоянию сварочных швов и надёжности болтовых соединений – фреза работает в условиях повышенных динамических нагрузок. Кроме этого, обязательно проверить состояние шлангов гидросистемы и мест их присоединения. При наличии следов протечек следует выполнить замены или затяжку рукавов.
Особое внимание нужно уделить состоянию резцов, изношенные элементы необходимо заменить. Резцы фрезы для люков должны свободно вращаться в монтажных отверстиях резцедержателей. Если они не вращаются или двигаются туго, их необходимо очистить или заменить новыми. К повторному использованию допускаются резцы, у которых после очистки остаток твёрдосплавной вставки составляет не менее 1/3 её величины.
На следующем этапе техосмотра важно уделить необходимое внимание гидравлической станции и гидросистеме фрезы для люков. Важно не упустить утечки жидкости, при их наличии эксплуатация техники запрещается. При потребности производится замена фильтрующего элемента, очистка бака и замена самой жидкости. Смешивание жидкостей разных производителей не допускается.
Важно контролировать положение уровня смазки в редукторе вращателя коронки. Если уровень ниже, выполняется доливка рабочей жидкости. Если фреза для люков эксплуатируется при температурах внешней среды от 0 С до +10 С, необходимо пользоваться смазкой VG320 согласно ISO или её аналогами. Когда температура среды повышается и составляет +10 С … +40 С, применяется смазка VG460 или её аналоги. Первая смена смазки должна проводиться через 120 часов наработки или по истечении 2-х месяцев. Все последующие замены делают через 240 часов наработки или каждые 4 месяца.
Автор статьи: Иван Чеботарев